CNC Turn-Milling Complex Męk

CNC Turning Complex Complex Complex to zaawansowana usługa obróbki, która łączy funkcje obróbki tokarstw CNC i maszyn do mielenia CNC. Za pośrednictwem wysoce zintegrowanego systemu CNC wiele procesów obróbki, takich jak obracanie i frezowanie, można realizować na tym samym maszynie. Usługa ta jest wykorzystywana głównie w wysokiej klasy dziedzinach produkcyjnych, takich jak lotniska, produkcja samochodowa, sprzęt medyczny i produkcja elektroniczna, zapewniając wysoko precyzyjne i wysokowydajne rozwiązania obróbki części dla tych branż.

Mały błąd
Wysoce zintegrowany tryb obróbki obróbki skrętu CNC kompleksu obróbki kompleksu kompleksu uzupełnia wszystkie procesy poprzez jedno zacisk, eliminując skumulowane błędy spowodowane wielokrotnym zaciskiem. Ponadto zaawansowany system CNC wykorzystuje technologię sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej, która może poprawić ścieżki narzędzi i parametry cięcia w czasie rzeczywistym. W porównaniu z tradycyjną sekwencyjną obróbką zintegrowaną obróbką może zmniejszyć ogólny błąd o ponad 80%, znacznie poprawiając spójność części.

Wysoka wydajność
Kompleksowe obracanie CNC Turing Complex może zakończyć wiele procesów poprzez jeden zacisk, który znacznie skraca czas pomocniczy, taki jak wymiana narzędzi, transfer części i regulacja narzędzi maszynowych. Tradycyjny proces wymaga wielu procesów, takich jak obracanie, mielenie i wiercenie. Kompleksowe obracanie obracające się obracanie może zintegrować je z jednym procesem, skracając ogólny czas przetwarzania o 40%-60%. Jednocześnie system CNC optymalizuje parametry cięcia i planowanie ścieżki, dzięki czemu szybkość wykorzystania narzędzia maszynowego jest zwiększona do ponad 90%, co jest szczególnie odpowiednie dla wymagań o wysokiej wydajności w produkcji masowej.

Wysoka precyzja
System CNC z kompleksu Turning Complex Mękawka wykorzystuje enkoder do zapewnienia informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym w pozycji narzędzia. To, w połączeniu z bardzo precyzyjnymi silnikami serwo i napędami śrubowymi, umożliwia kontrolę ruchu na poziomie mikrona. Dokładność obróbki może osiągnąć ± 0. 0 0 6 mm (zakres tolerancji), z chropowatością powierzchniową mniejszy niż lub równą 0. 2 μm, a tolerancja okrągłości jest kontrolowana w granicach ± ​​0,006 mm. Podczas mielenia sześciokątnego tolerancja prostości może być konsekwentnie utrzymywana przy ± 0,007 mm, spełniając wyjątkowo wysokie wymagania precyzyjne branży lotniczej i medycznej.