Obróbka CNC 5-osiowa

Czym jest obróbka CNC 5-osiowa

Obróbka CNC 5-osiowa to niezwykle wszechstronny proces obróbki, który wdraża technologię obróbki ubytkowej. W tym procesie obrabiany przedmiot jest wycinany w kształt za pomocą narzędzi tnących pracujących na pięciu osiach, aby dostarczyć ostateczną część. Obróbka CNC jest niezwykle popularna ze względu na wysoką dokładność, wydajność i powtarzalność. Proces rozpoczyna się od wykorzystania oryginalnego pliku projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby pomóc w programowaniu ścieżek narzędzi skrawających, a wszystko to zarządzane jest za pomocą sterowania numerycznego komputerowego (CNC). Po zaprogramowaniu tych części narzędzi w języku zrozumiałym dla maszyn CNC proces można całkowicie zautomatyzować, co oznacza minimalną liczbę procesów ręcznych.

Zalety obróbki CNC 5-osiowej

Złożone kształty maszyn

Dodatkowa oś dodana do tej maszyny ułatwia obróbkę projektów i geometrii o wysokiej złożoności. Ponadto obróbka trudnych kątów i łuków, która była wcześniej osiągalna przy użyciu wielu specjalnych przyrządów, stała się możliwa dzięki maszynom CNC z 5-osiami. Ponadto zdolność tej maszyny do obracania części podczas jednej operacji umożliwia osiągnięcie pożądanych geometrii bez konieczności stosowania skomplikowanych maszyn lub przyrządów.

Efektywne operacje konfiguracji

Proces konfiguracji maszyny CNC z 5-osiami jest stosunkowo łatwiejszy niż konfiguracja maszyny z 3-osiami. Powodem jest to, że maszyny CNC z 5-osiami umożliwiają pracę na pięciu powierzchniach jednocześnie. Ponadto maszyny z 5-osiami umożliwiają obróbkę części konturowych przy użyciu jednej struktury. Jednak w przypadku konwencjonalnych maszyn z 3-osiami konieczne jest wykonanie kilku konfiguracji, aby móc pracować na kilku powierzchniach.

Wysoka precyzja i powtarzalność

Ręczne operacje obróbki wymagają dodatkowych ustawień dla optymalnej obróbki. Jednak te dodatkowe ustawienia często wprowadzają zmienność projektu i błąd, powodując, że operatorzy tracą wyrównanie podczas obróbki. Jednak frezowanie CNC osi 5- wymaga minimalnej liczby ustawień, eliminując możliwość wystąpienia błędów przy jednoczesnym zwiększeniu dokładności.

Jakość wykończenia powierzchni

Wykończenie powierzchni za pomocą maszyny CNC z 5-osiami jest gładsze dzięki obecności dodatkowych osi. Te dodatkowe osie przybliżają obrabiany przedmiot do narzędzia tnącego, ułatwiając uzyskanie pożądanych kształtów. Umożliwia to również stosowanie krótszych narzędzi tnących do obróbki.

Dlaczego właśnie my

01/

Zaawansowany sprzęt
Shenzhen Tuohai dysponuje pięcioosiowym centrum obróbczym CNC firmy Mazak, tokarką CNC, tokarką i frezarką, frezarką, szlifierką Japan Okamoto i innym rodzajem sprzętu produkcyjnego, w tym ponad 30 zestawami, w tym trójwymiarowym, dwuwymiarowym, miernikiem wysokości, miernikiem twardości, platformą do kontroli marmuru i innym rodzajem sprzętu do kontroli jakości, w tym ponad 10 zestawami.

02/

Nasz certyfikat
Przeszedł certyfikację jakości ISO9001, certyfikację SGS, certyfikat patentu na wzór użytkowy. Firma ma ISO9001:2015, przedsiębiorstwa high-tech, wyspecjalizowane nowe przedsiębiorstwa i inne tytuły, a w 2023 r. dzięki certyfikacji Ali SGS zdobyła przedsiębiorstwo Ali Jinpicheng.

03/

Nasze usługi
Bezpłatny projekt rysunku, analiza rysunków inżynierskich i bezpłatne konsultacje wyceny, rekomendacja odpowiednich materiałów i procesów zgodnie z wymaganiami klienta, 7*24 godzinny serwis online. Personel sprzedaży będzie utrzymywał aktywny kontakt i współpracę po podpisaniu umowy, będzie śledził postęp produkcji produktu i datę dostawy ukończenia przetwarzania w czasie rzeczywistym itp. Po otrzymaniu prośby o zmianę od klienta, odpowiedzą na zmianę tak szybko, jak to możliwe, aby rozwiązać zmianę klienta. Możemy zapewnić wsparcie techniczne i aktywnie współpracować w procesie debugowania i instalacji, problem z jakością, możemy pomóc w naprawie lub ponownej produkcji.

04/

Nasz produkt
Zajmujemy się głównie obróbką różnorodnych precyzyjnych części maszyn, obróbką CNC, obróbką na tokarkach CNC itp. Firma łączy produkcję, specjalizację, sprzedaż i obsługę posprzedażową jako całość. Obróbka precyzyjnych części jest szeroko stosowana w produkcji maszyn, górnictwie naftowym, lotnictwie wojskowym, instrumentach precyzyjnych, medycynie, elektronice komunikacyjnej, nowej energetyce itp., optyce i innych gałęziach przemysłu.

Jak działa obróbka CNC 5-osiowa

W obróbce CNC część jest formowana przy użyciu narzędzi skrawających i technologii obróbki ubytkowej, która odcina obrabiany przedmiot, aby uzyskać pożądany kształt. Kształt jest wstępnie określony przez oryginalny plik CAD (Computer-Aided Design). Następnie program jest tworzony w formacie G-Code, który przekazuje instrukcje bezpośrednio do maszyny CNC.

Obecnie najczęściej maszyny CNC mają trzy osie do pracy, X, Y i Z. Jednak maszyny CNC 5-osiowe wykorzystują dodatkowe osie, aby wdrożyć proces cięcia z dodatkowych kątów, co daje większy zakres dla bardziej skomplikowanych i złożonych projektów. Tak więc można wprowadzić osie A, B i C.

Te osie działają obok X, Y i Z pod kątem obrotowym, aby dostarczyć 5-osiową maszynę tnącą zdolną do skomplikowanych projektów, zachowując jednocześnie bardzo wysoką jakość gotowego elementu. Osie A, B i C poruszają się niezależnie względem X, Y i Z w sposób obrotowy. Konkretna konfiguracja maszyny lub projekt CAD określa, które dwie z trzech dodatkowych osi obrotowych są używane. Ta konfiguracja 5-osi wiąże się z wyższymi kosztami ze względu na wyższe poziomy kalibracji i technologii automatyzacji potrzebne do uruchomienia maszyny CNC i wprowadzania poleceń. Jeśli chodzi o precyzyjną technologię inżynieryjną, obróbka 5-osiowa może zaoferować najlepsze rozwiązania precyzyjnej inżynierii i jest wiodącym w branży procesem inżynieryjnym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym, aby wymienić tylko kilka.

Rozważania przy wyborze 5-osiowej maszyny CNC do obróbki

Wystarczająca moc przetwarzania CNC
Należy upewnić się, że moc obliczeniowa sterowania CNC jest wystarczająca do obliczenia, sterowania i obliczenia liczby osi wykorzystywanych jednocześnie.

Dopasuj funkcję przewidywania do typu maszyny
Funkcja Look ahead dla maszyny z czterema plus jedną (4+1) osiami musi mieć co najmniej 200 bloków. W przypadku bardziej skomplikowanych sekwencji maszyny z 4- osiami lepiej jest użyć 400 bloków. W przypadku pełnej procedury jednoczesnej dla pięciu osi potrzebne jest szybsze obliczeniowe sterowanie CNC. Mogłaby to być funkcja Look ahead o dobrowolnym działaniu na poziomie 1000 bloków, oferująca niezwykle wysokie prędkości obliczeniowe.

Wystarczająca sztywność i moc wrzeciona maszyny
Wystarczająca sztywność i moc wrzeciona maszyny są istotnymi czynnikami, które czasami są pomijane. Niemniej jednak, mocne wrzeciono potrzebuje jeszcze bardziej solidnego wsparcia mechanicznego. Aby zapewnić bezbłędne i płynne cięcie, serce pięcioosiowego centrum obróbczego CNC, którym jest wrzeciono maszyny, musi być nie tylko odpowiednio mocne, aby wytrzymać obciążenia i naprężenia, którym jest poddawane, ale także mieć wystarczające rezerwy do granic możliwości. W zależności od części, która ma być obrabiana CNC, nie tak mocne wrzeciono o mocy od 11 kW do 15 kW z maksymalnym momentem obrotowym niższym niż 100 Nm może ograniczyć możliwości maszyny. Takie maszyny mogą być przystępne cenowo w krótkim okresie, w dłuższej perspektywie, niekoniecznie.

Odpowiedni system mocowania narzędzi
Należy sprawdzić, czy stosowane systemy mocowania narzędzi to HSK lub BBT w celu wyeliminowania drgań. Muszą one zapewniać najlepsze mocowanie między uchwytem narzędzia a wrzecionem w każdych warunkach obróbki i w każdym czasie.

Możliwość dostosowania prędkości i warunków posuwu skrawania
W zależności od wymagań obróbki, może być konieczne utrzymanie stałej prędkości posuwu skrawania lub jej zmiana w zależności od różnych warunków skrawania. W tym kontekście potrzebna jest maszyna, która może lepiej kontrolować każdą sytuację, aby poprawić prędkość posuwu skrawania.

Wysoki stopień tolerancji i trwałości maszyny
Aby mieć pewność, że obrabiarka oferuje wysoki stopień trwałości i tolerancji, należy wziąć pod uwagę sposób jej projektowania i konstrukcji.

Typowe zastosowania obróbki CNC osi 5-

Komponenty lotnicze

Przemysł lotniczy wymaga komponentów o organicznych kształtach z wyprofilowanymi krawędziami i złożonymi kształtami. Części lotnicze są wyjątkowe i geometrycznie skomplikowane, co sprawia, że obróbka osiowa 5- jest idealną technologią wyboru. Proces ten osiąga wysoki poziom szczegółowości i zmniejsza potrzebę ponownego mocowania głowicy tnącej. Dzięki temu części do zastosowań lotniczych pozostają tak precyzyjne, jak to możliwe, spełniając standardy branżowe.

Wyposażenie medyczne

Jakość i precyzja są nie do negocjacji, jeśli chodzi o produkcję sprzętu medycznego. Wysoka precyzja procesu produkcji 5-axis pomaga w produkcji implantów, urządzeń i innego sprzętu, aby spełnić rygorystyczne wymagania opieki zdrowotnej. Większość komponentów jest mała i skomplikowana. Inne to złożone urządzenia do skanowania i monitorowania elektrycznego. Technologia 5-axis oferuje wydajny i opłacalny sposób produkcji tych komponentów.

Produkcja energii

Branża energetyczna często wymaga złożonych i zaawansowanych komponentów, w tym systemów zasilania słonecznego i elektrowni. Szybkie pojawienie się obróbki 5-osi zapewnia precyzyjną obróbkę CNC szczegółowych i specyficznych części do urządzeń energetycznych. Części te są obrabiane tak, aby były trwałe i zapewniały stabilność przestrzeni roboczych.

Różnica między obróbką osiową 3- i osiową 5-

Aby lepiej sprostać coraz bardziej wyrafinowanym potrzebom zaawansowanych branż, takich jak inżynieria lotnicza, medycyna, obronność, robotyka i produkcja samochodów, producenci obrabiarek CNC nieustannie wprowadzają innowacje w zakresie opracowywania nowszych, bardziej złożonych i jednocześnie bardziej wydajnych obrabiarek. Jednym z głównych kamieni milowych w tej dziedzinie jest rozwój 5-centrów obróbkowych osi. Możliwości i elastyczność takich maszyn są znacznie lepsze od standardowych 3-centrów obróbkowych osi. Niektóre z kluczowych punktów można zobaczyć w poniższej tabeli

Różnica	3-oś	5-oś
1.	Materiały są podawane i obrabiane tylko na 3-osiach – osiach X, Y i Z.	Materiały są podawane i obrabiane na osi 5- – oś X, Y, Z, A i B / C.
2.	Trudno obsługiwać złożone części w jednym ustawieniu, a także przedmioty obrabiane o głębokich i wąskich wnękach lub kształtach. Ograniczenie ze względu na ruch osi 3D. W przypadku bardziej złożonych operacji konieczne jest ponowne ustawienie części i zamocowanie ich w specjalnie wykonanych uchwytach.	Zbudowany do skomplikowanych części, zapewniający bardzo dokładne wyniki obróbki. Można używać krótszych narzędzi tnących z szybszymi prędkościami narzędzi przy niższym poziomie wibracji. To znacznie oszczędza czas i wysiłek w obróbce, jednocześnie umożliwiając produkcję bardziej skomplikowanych części. Możliwość dotarcia do 5-boków dowolnej części w celu uzyskania złożonych konturów. Np. wirnik, forma opony, części w kształcie 3D.
3.	Aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie powierzchni, części mogą wymagać ponownego ustawienia. Nie tylko zajmie to dodatkowy czas, ale prawdopodobieństwo wystąpienia błędów jest wysokie.	5-osie CNC Machines są w stanie ustawić części względem narzędzia tnącego w optymalnej pozycji względem siebie (90 stopni). Jednocześnie można dotrzeć do wszystkich 5 stron części. Nawet najbardziej skomplikowane kontury i kształty można obrabiać, wykorzystując jednocześnie wszystkie 5-osie.
4.	Mniejsza liczba osi sprawia, że programowanie jest prostsze, a przygotowanie i czas realizacji szybsze.	Systemy CAD/CAM służą do łatwego programowania skomplikowanych operacji.

Jak konserwować 5-osiową maszynę CNC

Głównym elementem pięcioosiowego centrum obróbczego jest system sterowania numerycznego, więc podczas konserwacji sprzętu musimy wzmocnić konserwację systemu sterowania numerycznego, w przeciwnym razie długotrwałe użytkowanie spowoduje uszkodzenie wydajności podzespołów elektronicznych, a to samo dotyczy podzespołów mechanicznych, więc chcemy wydłużyć żywotność podzespołów i cykl zużycia podzespołów tak bardzo, jak to możliwe, aby zapobiec różnym awariom, więc codzienna konserwacja jest bardzo ważna. Pięcioosiowe centrum obróbcze wymaga unikania miejsc z wilgocią, nadmiernym pyłem i gazami żrącymi.

Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i innego promieniowania cieplnego, a precyzyjny sprzęt CNC powinien być trzymany z dala od sprzętu o dużych wibracjach, takiego jak dziurkarki, sprzęt kuźniczy itp. Temperaturę roboczą sprzętu należy kontrolować w zakresie od 15 stopni do 35 stopni. Temperaturę precyzyjnego przetwarzania należy kontrolować na poziomie około 20 stopni, a wahania temperatury należy ściśle kontrolować. Aby uniknąć wpływu dużych wahań zasilania (większych niż plus lub minus 10%) i możliwych natychmiastowych sygnałów zakłócających, sprzęt CNC jest zazwyczaj zasilany dedykowaną linią (taką jak oddzielny kanał z pomieszczenia dystrybucji zasilania niskiego napięcia dla obrabiarki CNC), a dodawane jest urządzenie stabilizujące napięcie itp., może zmniejszyć wpływ jakości zasilania i zakłóceń elektrycznych.

Zgodnie z charakterystyką różnych komponentów określ własne procedury konserwacyjne. Jeśli jest jasno określone, które miejsca należy czyścić codziennie (takie jak czyszczenie jednostek wejściowych i wyjściowych systemu CNC, sprawdzanie, czy struktura mechaniczna jest dobrze nasmarowana itp.), które części należy regularnie sprawdzać lub wymieniać (takie jak szczotki i komutatory serwosilników DC należy sprawdzać raz w miesiącu). Drzwi szaf CNC i szaf wysokiego napięcia należy otwierać jak najrzadziej. Ponieważ powietrze w warsztacie obróbki skrawaniem zawiera zazwyczaj mgłę olejową, kurz, a nawet proszek metalowy. Gdy spadną na obwód drukowany lub urządzenie elektryczne w systemie sterowania numerycznego, łatwo jest spowodować spadek rezystancji izolacji między komponentami, a nawet doprowadzić do uszkodzenia komponentów i obwodu drukowanego. Latem niektórzy użytkownicy otwierają drzwi szafy CNC, aby rozproszyć ciepło, aby przeciążyć system CNC na długi czas. Jest to niezalecana metoda, która ostatecznie doprowadzi do przyspieszonego uszkodzenia systemu CNC. Prawidłową metodą jest obniżenie zewnętrznej temperatury otoczenia systemu CNC.

Sprawdzaj, czy każdy wentylator chłodzący w szafie pięcioosiowego centrum obróbczego działa prawidłowo każdego dnia i sprawdzaj, czy filtr kanału powietrznego nie jest zablokowany co sześć miesięcy lub co kwartał, w zależności od środowiska pracy. Jeśli na filtrze znajduje się zbyt dużo kurzu, należy go wyczyścić na czas, w przeciwnym razie temperatura w szafie systemu CNC będzie zbyt wysoka (zwykle nie może przekroczyć 55), co spowoduje alarm przegrzania lub niepewną pracę systemu CNC.

Nasz zakład

Firma Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. została założona w 2014 roku, a jej główną działalnością jest obróbka różnorodnych precyzyjnych części maszyn, obróbka CNC, obróbka na tokarkach CNC itp. Firma łączy produkcję, specjalizację, sprzedaż i serwis posprzedażowy. Obróbka precyzyjnych części jest szeroko stosowana w produkcji maszyn, górnictwie naftowym, lotnictwie wojskowym, instrumentach precyzyjnych, medycynie, elektronice komunikacyjnej, nowej energetyce itp. Optyce i innych gałęziach przemysłu. Firma Shenzhen Tuohai dysponuje pięcioosiowym centrum obróbczym CNC firmy Mazak, tokarką CNC, tokarką i frezarką, frezarką, szlifierką Japan Okamoto i innymi rodzajami sprzętu produkcyjnego, w tym ponad 30 zestawami: trójwymiarowym, dwuwymiarowym, miernikiem wysokości, miernikiem twardości, platformą do kontroli marmuru i innymi rodzajami urządzeń jakościowych.

certyfikat

Często zadawane pytania

P: Czym jest obróbka CNC osi 5-?

A: Obróbka CNC 5--osiowa to proces produkcyjny wykorzystujący maszynę CNC z pięcioma osiami ruchu do wytwarzania złożonych części o skomplikowanej geometrii.

P: Jakie są główne zalety obróbki CNC 5-osi?

A: Do zalet zalicza się możliwość obróbki skomplikowanych kształtów w jednym ustawieniu, skrócony czas ustawiania, większą dokładność, lepsze wykończenie powierzchni i zwiększoną wydajność.

P: Czym obróbka CNC 5-osi różni się od obróbki 3-osi?

A: Obróbka CNC w 5-osiach umożliwia jednoczesny ruch narzędzia skrawającego wzdłuż pięciu osi (X, Y, Z, A, B), co pozwala na obróbkę złożonych cech pod wieloma kątami w porównaniu z obróbką w 3-osiach.

P: Jakiego rodzaju części są powszechnie produkowane przy użyciu obróbki CNC 5-osiowej?

A: Części takie jak komponenty lotnicze, implanty medyczne, formy, łopatki turbin i części samochodowe o złożonych konturach i cechach są zwykle produkowane przy użyciu obróbki CNC w 5-osiach.

P: Jakie są kluczowe komponenty maszyny CNC z 5- osiami?

A: Kluczowe komponenty obejmują łoże maszyny, osie obrotowe (A i B), osie liniowe (X, Y, Z), wrzeciono, narzędzia skrawające, zmieniacz narzędzi, panel sterowania i sterownik CNC.

P: W jaki sposób zapewnione jest wyrównanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki CNC w osiach 5-?

A: Wyrównanie przedmiotu obrabianego uzyskuje się dzięki precyzyjnemu zamocowaniu, ustaleniu cech odniesienia na przedmiocie obrabianym, ustawieniu narzędzi i zastosowaniu systemów sond w celu dokładnego pozycjonowania.

P: Jakie są zagadnienia związane z programowaniem obróbki CNC osi 5-?

A: Programowanie polega na tworzeniu programów części, które definiują ścieżki narzędzi, parametry skrawania, zmiany narzędzi, orientacje narzędzi i przesunięcia narzędzi w celu dokładnej obróbki pod wieloma kątami.

P: Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzi skrawających w obróbce CNC 5-osi?

A: Narzędzia skrawające wybiera się na podstawie obrabianego materiału, geometrii części, wymagań dotyczących wykończenia powierzchni, sił skrawania i pożądanej strategii obróbki w przypadku operacji wieloosiowych.

P: W jaki sposób kontrolowana jest jakość wykończenia powierzchni podczas obróbki CNC w osi 5-?

A: Jakość wykończenia powierzchni można kontrolować poprzez dobór odpowiednich parametrów skrawania, geometrii narzędzia, materiału narzędzia i efektywne wykorzystanie chłodziwa podczas operacji obróbki wieloosiowej.

P: Czy maszyny CNC z 5- osiami można wykorzystać do szybkiego prototypowania złożonych części?

O: Tak, maszyny CNC z 5- osiami nadają się do szybkiego prototypowania w celu tworzenia funkcjonalnych prototypów złożonych części i testowania projektów przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.

P: W jaki sposób utrzymywana jest kontrola jakości podczas obróbki CNC w osiach 5-?

A: Kontrola jakości odbywa się poprzez kontrole w trakcie procesu, pomiary wymiarowe i analizę wykończenia powierzchni.

P: Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniej 5-osiowej maszyny CNC do obróbki precyzyjnej?

A: Pod uwagę brane są takie czynniki, jak rozmiar maszyny, prędkość wrzeciona, pojemność narzędzi, konfiguracja osi, wymagania dotyczące dokładności, kompatybilność materiałowa i dostępne funkcje dla konkretnych zastosowań obróbki wieloosiowej.

P: W jaki sposób obsługiwana jest złożoność części w obróbce CNC osi 5-?

A: Złożoność części jest obsługiwana poprzez wykorzystanie pełnego zakresu ruchu wieloosiowego w celu uzyskania dostępu do wszystkich powierzchni obrabianego przedmiotu, co umożliwia obróbkę skomplikowanych cech i konturów w jednym ustawieniu.

P: W jaki sposób optymalizuje się ścieżkę narzędzia podczas obróbki CNC w osiach 5-?

A: Ścieżki narzędzi są optymalizowane przy użyciu oprogramowania CAM w celu zminimalizowania konieczności wymiany narzędzi, zmniejszenia cięcia powietrznego, uniknięcia kolizji i zoptymalizowania strategii skrawania w celu wydajnej obróbki skomplikowanych części.

P: Jakie są najczęstsze wyzwania występujące przy obróbce CNC 5-osi?

A: Wyzwania obejmują ograniczenia dostępu do narzędzi, interferencję narzędzi, unikanie kolizji, złożoność programowania, mocowanie przedmiotu obrabianego i utrzymanie dokładności podczas obróbki wieloosiowej.

P: Czy obrabiarki CNC o 5- osiach mogą wykonywać operacje wielozadaniowe?

Odp.: Tak, 5--osiowe maszyny CNC mogą być wyposażone w wiele wrzecion, zmieniacze narzędzi i zmieniacze palet, aby wykonywać frezowanie, toczenie, wiercenie i inne operacje w ramach jednej konfiguracji.

P: W jaki sposób monitoruje się i zarządza zużyciem narzędzi podczas obróbki CNC w osiach 5-?

A: Zużycie narzędzi jest monitorowane za pomocą czujników, wzorów zużycia i algorytmów programowych. Narzędzia są wymieniane lub ostrzone ponownie na podstawie danych dotyczących zużycia, aby zachować dokładność obróbki i wykończenie powierzchni.

P: Jakie kwestie bezpieczeństwa należy wziąć pod uwagę podczas obsługi maszyny CNC z 5- osiami?

A: Do kwestii bezpieczeństwa zalicza się noszenie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej, przestrzeganie procedur obsługi maszyny, zabezpieczanie obrabianych przedmiotów i narzędzi oraz świadomość potencjalnych zagrożeń występujących podczas operacji obróbki wieloosiowej.

P: Czy maszyny CNC o 5- osiach można zintegrować z systemami automatyki?

Odp.: Tak, obrabiarki CNC z 5- osiami można zintegrować z ładowarkami robotycznymi, zmieniaczami palet, zmieniaczami narzędzi i innymi systemami automatyzacji w celu zwiększenia wydajności i ograniczenia konieczności ręcznej ingerencji w złożone operacje obróbki.

P: W jaki sposób zapewnione jest wyrównanie i koncentryczność części podczas obróbki CNC w 5-osiach?

A: Wyrównanie i koncentryczność części uzyskuje się dzięki precyzyjnym technikom mocowania przedmiotu obrabianego, ustalaniu cech referencyjnych na przedmiocie obrabianym i ustawieniu narzędzi.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców obróbki CNC 5-osiowej w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i dobrą obsługą. Bądź pewien, że kupisz spersonalizowaną obróbkę CNC 5-osiową z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę.

Dostosowane 5 części obrobionych, 5 części mielonych części osi, Precision 5 Osi CNC Męk

Zalety obróbki CNC 5-osiowej

Precision 5 Osi CNC Męk

Usługa obróbki CNC o wysokiej precyzji 5

5 Osi CNC Making Parts

Dlaczego właśnie my

Typowe zastosowania obróbki CNC osi 5-

Jak konserwować 5-osiową maszynę CNC

certyfikat

Często zadawane pytania